概述
质量管理系统集成应用了数码喷印、自动采集、计算机、网络通信等高新技术以及利用互联网技术和工具,通过对单个产品赋予身份证号(身份码可以是数字码、一维条码、二维码、RFID标签等方式),实现每一件产品都有唯一的产品号。对产品的供应商、原材料、生产、仓储、销售、市场巡检及消费都等环节进行数据采集跟踪,实现产品生产环节、销售环节、流通环节、服务环节的全生命周期管理。
系统图解
解决问题
产品标准数据无法录入,产线产品数据无法实时对比,无法实现自动剔除
质量管理系统利用在线传感设备对产批数据与事先录入的标准数据进行对比,定位并自动剔除次品,极大的提高了产品合格率。
全生产线检测成本高,效益低
质量管理系统检验模块中的控制台根据企业生产流程创建关键检测节点,然后对这些关键性节点进行实时监控,降低了成本,提升了效益。同时,通过对各个节点的监测,还能解决生产瓶颈问题,达到疏通生产线的效果,从而提高整个产线的生产效率。
传统生产中,检测检验数据与原料、成品、批次间的关联弱,难以实现问题产品的追踪以及成品的追溯
质量管理系统对现场检测、取样留样信息与实验室报告进行归类存储,并将检测结果与产品建立对应关联关系。一方面实现了产品的质量溯源,为消费者查询打下了数据基础,增强了品牌可信度;另一方面为问题产品的追踪与问责做到了有据可查,提高了管理效率。
系统价值
● 实现产品整个生产流程的质量监控,关键环节与宏观监控相结合,提高了生产效率,降低了 次品率。
● 实现对各检测检疫信息的数字化管理,并将检验信息与产品建立强关联关系,便于企追踪问 题所在,提高了管理效率。同时为消费者的追溯提供了依据,塑造了品牌高品质形象。